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高速公路混凝土结构桥梁伸缩缝处出现坑槽断裂的病害十分常见。桥梁伸缩缝的混凝土坑槽断裂病害是指在行车载荷的反复冲击下混凝土基础发生了局部变形,致使伸缩缝部位开裂、蜂窝麻面,各部分的几何尺寸难以保持,降低伸缩缝的承载能力,影响行车。混凝土结构一旦开裂发展形成病害,将直接影响城市交通正常运行,甚至会造成城市交通运营中的中断危及行车,因此混凝土桥梁伸缩缝病害防治问题非常重要。针对这一病害情况,我公司生产的水泥快速修补材料,能达到填补裂缝,并做为防护层保护原有水泥路面,提高耐候性能高强聚合物快速水泥修补料,尤其适用于抢修高速桥梁伸缩缝替代混凝土填充,具有凝结时间快,强度高,抗碾压,耐久性长达5年以上




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水泥地面起皮是什么原因?如何处理? 在生活中,我们经常会发现水泥地面起皮起砂的问题,水泥地面起皮是什么原因所引起的呢?一是在施工时,水泥层太薄,路面厚度不够。 二是施工的时候基层没有处理好,导致面层材料与基层路面相脱离。 三是施工时水泥和砂的比例失调及水灰比过大等等,这会导致路面表层不牢,终导致水泥路面起皮问题的发生。 以上就是导致水泥地面施工后起皮的主要原因,那么,在遇到水泥路面起皮这些问题时,我们应该怎么来处理呢? 1、清理:用专业工具对起皮路面的表层上进行铣刨清理,深度一般在2mm--3mm。并将区域内的碎石、水泥块一并清理干净,在用高压风枪吹净作业面上的各种灰尘。 2、冲洗:用高压水枪将划线区域彻底洗干净,将产生的泥浆冲出作业面外,防止其回流。 3、路面水浸:用水冲干净后,让水存在作业面一段时间,以便作业面水泥槽充分吸收水分,直至不在冒泡为止。 4、明水处理:用高压风枪将多余的明水吹干,因为路面上过多的水分会稀释修复材料,降低其粘结度。 5、材料拌料:将水泥路面修补材料与水以一定比例混合,注入水量保持在15%--16%时效果 ,搅拌均匀,不再有干粉球或者气泡为止。 6、路面铺装:把搅拌好的水泥混合修补料倒在清理过的操作面内,立即用刮尺赶推平整,使用大号抹子辅助收光,注意修补后的坑槽地坪标高要与划线区域外地坪标高一致。修补料操作时间控制在20分钟内。 7、作业养护:使用石博士水泥路面修补材料的话,我们只需要病害修补后对作来面养护一个小时,在修补完成后终凝1小时后,作业面的强度就能够达到通车的需要,这时就可以开放作业面使用了。



混凝土水泥地面脱砂、掉沙怎么办?混凝土地面脱砂、掉沙的主要原因是因为混凝土水泥地面表层的强度下降所导致的,所以我们也可以说,混凝土地面表层强度不够是导致混凝土地面脱砂,掉沙的一个主要原因,而一些人针对混凝土地面脱砂,掉沙进行修补后发现病害并没有得到彻底的治理,脱砂和掉沙的现象仍然存在。造成这个问题的主要原因还是因为表层的强度不够,也就是说没有实现病害地面高强度的修复。混凝土地面起砂如何实现高强度修复呢? 高强度的病害修补目标虽然是我们所追求的,但在实际针对混凝土地面病害的修补中,仍然有很多我并没有充分实现这个目标。修补后地面的强度太低,是导致病害修补不彻底的一个主要原因。而引起混凝土地面强度太低的主要原因中,又是因为混凝土地面修补料或者是混凝土地面修补料砂浆的强度太弱所致。 可能有很多人会认为,混凝土地面修补料的质量好,强度高,耐磨又耐压,就可以彻底将脱砂、掉沙的问题处理好,事实并非如此,多只能说混凝土地面修补料的质量,强度和耐磨耐压能是是保证混凝土地面病害修补强度的基础,却并非 的因素。不然为什么会有水灰比这一说法? 混凝土地面修补料是需要加水搅拌均匀后再用于病害修补的,也就是在这个加水搅拌的过程中,可能会影响到混凝土地面修补砂浆的强度,加水量过多或者过少,还有就是混凝土地面修补料没有充分搅拌均匀,都会影响到混凝土地面砂浆的强度,砂浆水灰比过大,搅拌不均匀,都会导致病害得不到高强度的修复。 混凝土地面起砂如何实现高强度修复?首先,高强度的混凝土地面修补料是保证起砂地面高强度修补的基础;其次,在保证了这个基础时,我们还需要控制加水比例,以及材料的搅拌质量,将高质量的混凝土地面修补料搅拌成高质量的混凝土地面修补砂浆,利用高质量的混凝土地面修补砂浆来解决混凝土地面起砂的问题,实现病害地面的高强度修复。




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